2015-2020无尘室产品和除尘设备耗材粘尘纸卷的市场分析
1、无尘洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计建成的无尘洁净房间。
2、无尘洁净室的原理。洁净室是利用HEPA、空气净化设备，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。
3、无尘洁净室中的三尘。无尘洁净室有三大原则：禁尘、带尘、产尘。风淋室作为进入洁净室的缓冲通道之一，是控制带尘的最好净化设备之一，它可以最大限度地减少员工进出无尘洁净室所带来的污染问题。风淋室的两道门电子互锁，可以兼起气闸室的作用，阻止外界污染和未被净化的空气进入无尘洁净区域，达到生产车间所要求的生产洁净环境。
4、无尘洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。
5、每立方米将小于0.5微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
粘尘纸卷无尘洁净室的净化原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
技术参数
换气次数：十万级10－15次/小时；
万级15－25次/小时；
千级50－52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s；
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa；洁净房间对非洁净区≥10Pa；
温度:冬季>16℃±2℃；夏季 <26℃±2℃；
相对湿度：45－65%（RH）；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20%－30%；
照度：≥300Lux。
无尘洁净室用品：
清洁室内用品除了进出洁净室用的洁净衣、防静电鞋、头罩、帽、手套、口罩外，尚有如纸张文具桌子、椅子、晶片盒、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱、真空洗尘器等。
洁净衣材料以洗后或使用其他处理后仍不会变质或发尘者为基本条件，且其布料为不易燃烧、不起毛，其织法或布料组织不易通过污染物和不易附著污染物材质，另外经过摩擦不产生静电或带电性非常，洗涤再生容易、不易皱、著衣感舒适等亦为选用考虑因素。头罩材质为无尘纸（或无纤纸）制成，帽子材质则与洁净衣同，二者在穿戴使用时，除了只露出眼睛或脸表面部分外，其他部分均须包覆，在头部部分连接上衣处也必须完全盖住，不能留有空隙，头发亦不能露出来。
洁净室用鞋要合脚且穿起来舒适为基本条件，容易洗涤，底则采用塑胶底，布质部分则采用与洁净衣相同材质即可，鞋子穿着时洁净衣脚跟部分应完全塞入紧密包着。手套材料除为与洁净衣相同的布料外尚有薄橡胶或乙烯树脂（Vinyl），在使用过程中若有不舒适感或妨害手指脂触感者则停止使用，手套表面有粉质时须去除或停用，原则上以使用无粉之Vinyl手套为佳。（清洁急救网合作工厂伙伴为清洁同行提供无尘车间实地演示）无尘衣、鞋、帽子等须由专人管理，并定期做清洗，清洗须在洁净室内进行，并以纯水配合清洁溶剂，并经约0.2μm过滤器为之，一般洗涤周期视清洁度等级而定，在高洁净区为2～3天，其他区域则为5天～1星期，洗涤完毕干燥后应立即密封。洗涤衣置放场所须为洁净室，备用品或新品存放柜内，正使用者则吊挂衣架上，以为方便取用
在洁净室中，人是决定微粒污染物产生的重要因素。洁净室内工作的人员都应当充分了解个人卫生习惯对洁净室洁净程度的影响有多大，这才是最重要的。易强达公司为您介绍洁净室工作人员应遵循的规程，有关服装和个人用品方面的要求，供读者参考。
粘尘纸卷的作用与原理
免刀粘尘纸卷产品单张材料复卷，更换时，从接口处轻轻一揭即可撕下，有效地缩短了停机时间，减少了浪费和切割时可能的锐器损伤及掉屑。此外其设计成片状剥离，方便适用。
产品构造：
PP背面/PET背面
离型层
特色及应用：
产品尺寸适用于不同场所
适用于半导体及电子生产行业
一般物理性质：
特性机用粘尘纸卷
膜原材料 PP材质
颜色乳白色
宽度（mm）根据客户需求
长度（mm）250~1800MM
厚度（mm）（70-100）±5
内径（mm）76.2±0.5
裂度延伸系数（%）300以上
张力（kg/cm2）500以上
粘贴强度（g/25mm）100-1200可定做1500D-1600D
特色易折叠，无污染，宽度及厚度协调粘贴度强，经久耐用。
项目内容
颜色乳白色
特色产品表面无损害，无杂质，无气泡，无味，不脱胶，无接合，形态自由，两边平坦。
变化弯曲或凹进时玩变化，切割时消耗不超过2mm
掉胶拆开时带子不掉胶
粘贴脱离切割时无胶粘剂脱落
拆封包装时无损坏
起泡包装时无泡沫
接合点包装无结合点
基本原料及组成：
基本原料组份
膜聚丙烯
粘合剂聚丙烯酸脂
硬化剂异氧酸盐（或脂）
分解溶剂乙酸乙脂
预防处理： 包装：
室温贮存
防止直射光
将产品放置在通风良好场所
使用无弯曲ABS材质轴心或PE材质轴心
包装盒上印上产品尺寸、数量、保存无污点及损害
可根据客户要求定制尺寸及性能
机用粘尘纸卷，PP粘尘纸卷，清洁粘尘纸卷，清洁滚轮，PP粘尘纸
粘尘纸卷用于PCB工厂专门清除灰尘，对于难以清洗的面料结合版面清洁机用粘尘效果显著，此外其设计成易切割带状，方便适用。
1、产品规格：
产品厚度：80UM
常用宽度：600、610、620、650、800、1200、1300、1360、1500、1600、1800MM（可根据客户需求定做）
常用长度：20M（可根据客户需求定做）
常用内径：25mm.32mm38mm50mm76.2mm，152.4mm（可根据客户需求定做）
应用范围：
精密印刷机、静电除尘机、同时也适用于光电材料、导光板、液晶显示面板、等制作过程中清洁除尘之用。
包装：
2支/箱，4支/箱。
使用无弯曲ABS材质管心或PE材质管心
（粘尘滚轮使用说明与工作原理，粘尘滚轮残胶的防止易强达防静电科技有限公司提供）
工作原理使用的现象：
A. 丝网本身固有: < 1>刮胶压力过大产生白色斑痕，压力过小呈黑色斑痕； <2>框架有凸起； <3>刮胶印刷面有凸起或不平； <4>导光板出现短的斑痕，一般是换墨水，粘度大或搅拌不匀； <5>原板才有斑痕，印刷面可见。
粘尘滚轮使用解决方案： A1. 对资材和网板进行确认； A2. 调整刮胶压力； A3. 清洗框架和垫片； A4. 入光部产生斑痕时，作业员相对的对刮胶加压，墨水刮薄，或向前移动感应器调整行程。
B. 粘尘滚轮使用的片状斑痕 现象：斑痕表现为块状或圆状 原因： B1. 垫片或反射片有凸起（清除异物）； B2. 刮胶压力不均； B3. 丝网本身固有； B4. 垫片有破损。
粘尘滚轮使用的解决方案： 1. 换丝网； 2. 清除凸起部位； 3. 更换垫片；
B白点 现象：单个网点中间有白色的小颗粒，盖扩散片后成发亮的状态。 原因：墨水点吸附了颗粒状的异物。 1. 原资材印刷面异物偏多 2. 作业者衣服上粘连的异物较多，尤其袖口，静电吸附。 解决方案： 1. 原板材进行确认后使用； 2. 作业者生产前用清洁滚筒清洁衣物，尤其袖口； 3. 按照规定清洗丝网。 修理：用竹签挑去异物，必要时刮去网点，然后用针修补，修理后盖扩散片检查是否修补过度，然后用无尘布沾清洗剂擦洗。
压合表面处理：表面处理是制程中被多次使用的一个辅助制程，作为其他制程的预处理或后处理工序，一般先对板子进行酸洗,抗氧 1工艺流程:入料--酸洗 --水洗--磨刷--加压水洗—吸干--吹干--烘干--出料2研磨种类﹕ a 待贴包封﹕打磨﹐去红斑(剥膜后NaOH残留)﹐去氧化b 待贴补强﹕打磨﹐清洁3表面品质： a .所需研磨处皆有均匀磨刷之痕迹. b. 表面需烘干完全，不可有氧化或水滴残留等.c 不可有滚轮造成皱折及压伤.4常见不良和预防： a 表面有水滴痕迹，此时应检查海绵滚轮是否过湿，应定时清洗，挤水.b 氧化水完全除掉，检查刷轮压力是否足够，转运速度是否过快.c 黑化层去除不干净6.2贴合：6.2.1作业程序： a 准备工具，确定待贴之半成品编号﹐准备正确的包封 b 铜箔不可有氧化﹐检查清洁铜箔：已毛刷轻刷表面﹐以刷除毛屑或杂质c 撕去包封之离型纸. d 将包封按流转卡及MI资料正确对位，以电烫斗固定.e 贴合后的半成品应尽快送压制进行压合作业以避免氧化.6.2.2品质控制重点： a 按流转卡及MI资料对照包封/补强裸露和钻孔位置是否完全正确.b 对位准确偏移量不可超过流转卡及MI资料之规定. c 铜箔上不可有氧化，包封/补强边缘不可以有毛边及内部不可有杂质残留.d 作业工具不可放在扳子上，否则有可能造成划伤或压伤.6.3压制：压制包括传统压合，快速压合，烘箱固化等几个步骤；热压的目的是使覆盖膜或铺强板完全粘合在扳子上，通过对温度， 6.3.1快压 所用辅材及其作用a 玻纤布﹕隔离﹑离型b 尼氟龙﹕防尘﹑防压伤c 烧付铁板﹕加热﹑起气6.3.2常见不良现象 a 气泡﹕(1) 矽胶膜等辅材不堪使用 (2) 钢板不平整 (3) 保护膜过期压伤﹕(1) 辅材不清洁 c 补强板移位:(1) 瞬间压力过大(2) 补强太厚(3) 补强贴不牢6.3.3品质确认 a 压合后须平整﹐不可有皱折﹑压伤﹑气泡﹑卷曲等现象.b 线路不可有因压合之影响而被拉扯断裂之情形. c 包封或补强板须完全密合，以手轻剥不可有被剥起之现象.
粘尘滚轮残胶的防止：
防止来自于粘尘滚轮的残胶 对于基板制造工程的异物清除来说，粘尘滚轮是有效果的，并且是基板制造工程不可缺的装置。但是它的除尘性能也是有限度的，比如说不将它来回滚动就不能达到除尘效果，而且从粘尘纸上产生的残胶会转附到粘尘滚轮上等弱点。这些残胶是导致线路板各种不良的要因之一。是由粘尘滚轮上转附到基板上的残胶所导致不良的一个示例。为了将不良控制在最小限度，我不要使用粘尘纸直接与产品接触的类型物品，粘尘纸更新时的切割要按照所示的那样来做。
|
